本技术涉及smc片材薄膜生产，具体为一种smc片材生产的全部过程中的承载膜展平装置。

  1、片状模塑料 (smc) 由预浸料制成，smc是由不饱和聚酯树脂加入增稠剂、无机填料、引发剂、脱模剂和颜料，浸渍短切玻璃纤维或毡片，两面覆以聚乙烯薄膜的树脂糊塑料，且片状模塑料制作的完整过程通常包括两个阶段，首先，在不饱和树脂中加入增稠剂、低收缩助剂、填料、脱模剂、着色剂等成分，混合制成树脂糊，将短切玻璃纤维毡等片状强力材料在成型机中浸渍，然后用压辊压延压实，干燥后制成毡片，使用时撕下薄膜，根据成品尺寸裁剪层压板，放入smc模具中加热加压，经过一段时间后即得到最终的smc零件，并在其撕膜生产的全部过程中需要对加工前的smc片材薄膜进行展平，同时在展平过程中易存在smc片材薄膜出现褶皱的问题，若不及时做处理，会直接对后续的加工作业造成影响，不利于后续的出品质量，

  2、因此，要设计一种smc片材生产的全部过程中的承载膜展平装置来解决上述背景技术中的问题。

  1、本实用新型的目的是提供一种smc片材生产的全部过程中的承载膜展平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

  3、一种smc片材生产的全部过程中的承载膜展平装置，包括展平架，所述展平架的顶部活动安装有展平辊组，且展平架远离smc片材薄膜加工设施的一端通过第一伸缩气缸活动安装有除皱机构，同时除皱机构包括有两组呈对称式分布的安装座，在两组呈对称式分布的安装座相互靠近彼此的一侧上下两端处均通过第二伸缩气缸活动安装有除皱爪，且两组呈对称式分布的安装座的底部均固定安装有固定滑台。

  4、作为本实用新型优选的方案，所述两组呈对称式分布的安装座均由内侧板和外侧板组合而成，且固定滑台顶面开设有滑槽，同时固定滑台和展平架固定连接。

  5、作为本实用新型优选的方案，所述外侧板的底部固定连接有滑块，且滑块的一端固定安装有防脱端头，同时滑块和防脱端头的底部均活动安装有滑轮，且滑块、防脱端头和滑槽滑动连接。

  6、作为本实用新型优选的方案，所述展平辊组包括有上料辊、调节辊和过料辊，且调节辊位于上料辊的顶面，同时上料辊、过料辊位于展平架的顶面靠近两端处，在展平架的顶面靠近上料辊和过料辊之间固定安装有支撑杆，且展平架的底端固定安装有底座，在展平架的内部固定安装有呈倾斜式设置的加固角座，且底座的顶部固定安装有更换台。

  7、作为本实用新型优选的方案，所述支撑杆的顶端通过活动轴转动安装有调节杆，且调节辊转动安装在调节杆一端，同时调节杆远离调节辊一端的底部活动安装有调节伸缩杆。

  8、作为本实用新型优选的方案，所述更换台的顶部两端固定安装有相对应的轴承座，且相对应的轴承座的顶面放置有备用辊。

  10、1.本实用新型中，在经过除皱机构时，smc片材薄膜的上下两侧均活动有除皱爪，在第一伸缩气缸向远离展平架的方向展开时，smc片材薄膜与下侧的除皱爪接触，此时第二伸缩气缸向靠近安装座方向收缩，带动下侧除皱爪对smc片材薄膜加工设施褶皱部分进行展平除皱，同时位于上侧的除皱爪与smc片材薄膜不接触，与此同时第二伸缩气缸向远离安装座方向展开，在第一伸缩气缸向靠近展平架的方向收缩时，smc片材薄膜与上侧的除皱爪接触，此时第二伸缩气缸向靠近安装座方向收缩，带动上侧除皱爪对smc片材薄膜加工设施褶皱部分进行展平除皱，同时位于下侧的除皱爪与smc片材薄膜不接触，与此同时第二伸缩气缸向远离安装座方向展开，以此来实现对smc片材薄膜的自动展平除皱作业，而通过设置的除皱机构有效的解决了对smc片材薄膜进行展开时存在的褶皱问题，确保全部展开，从而避免对后续的加工作业造成影响，进而有利于后续的出品质量。

  1.一种smc片材生产的全部过程中的承载膜展平装置，包括展平架（1），其特征是：所述展平架（1）的顶部活动安装有展平辊组（2），且展平架（1）远离smc片材薄膜加工设施的一端通过第一伸缩气缸（3）活动安装有除皱机构（4），同时除皱机构（4）包括有两组呈对称式分布的安装座（41），在两组呈对称式分布的安装座（41）相互靠近彼此的一侧上下两端处均通过第二伸缩气缸（42）活动安装有除皱爪（43），且两组呈对称式分布的安装座（41）的底部均固定安装有固定滑台（44）。

  2.根据权利要求1所述的一种smc片材生产的全部过程中的承载膜展平装置，其特征是：所述两组呈对称式分布的安装座（41）均由内侧板（411）和外侧板（412）组合而成，且固定滑台（44）顶面开设有滑槽（441），同时固定滑台（44）和展平架（1）固定连接。

  3.根据权利要求2所述的一种smc片材生产的全部过程中的承载膜展平装置，其特征是：所述外侧板（412）的底部固定连接有滑块（4121），且滑块（4121）的一端固定安装有防脱端头（4122），同时滑块（4121）和防脱端头（4122）的底部均活动安装有滑轮（4123），且滑块（4121）、防脱端头（4122）和滑槽（441）滑动连接。

  4.根据权利要求1所述的一种smc片材生产的全部过程中的承载膜展平装置，其特征是：所述展平辊组（2）包括有上料辊（21）、调节辊（22）和过料辊（23），且调节辊（22）位于上料辊（21）的顶面，同时上料辊（21）、过料辊（23）位于展平架（1）的顶面靠近两端处，在展平架（1）的顶面靠近上料辊（21）和过料辊（23）之间固定安装有支撑杆（11），且展平架（1）的底端固定安装有底座（12），在展平架（1）的内部固定安装有呈倾斜式设置的加固角座（13），且底座（12）的顶部固定安装有更换台（14）。

  5.根据权利要求4所述的一种smc片材生产的全部过程中的承载膜展平装置，其特征是：所述支撑杆（11）的顶端通过活动轴（111）转动安装有调节杆（112），且调节辊（22）转动安装在调节杆（112）一端，同时调节杆（112）远离调节辊（22）一端的底部活动安装有调节伸缩杆（113）。

  6.根据权利要求4所述的一种smc片材生产的全部过程中的承载膜展平装置，其特征是：所述更换台（14）的顶部两端固定安装有相对应的轴承座（141），且相对应的轴承座（141）的顶面放置有备用辊（142）。

  本技术涉及SMC片材薄膜生产技术领域，具体为一种SMC片材生产的全部过程中的承载膜展平装置，包括展平架，所述展平架的顶部活动安装有展平辊组，且展平架远离SMC片材薄膜加工设施的一端通过第一伸缩气缸活动安装有除皱机构，同时除皱机构包括有两组呈对称式分布的安装座，在两组呈对称式分布的安装座相互靠近彼此的一侧上下两端处均通过第二伸缩气缸活动安装有除皱爪，且两组呈对称式分布的安装座的底部均固定安装有固定滑台，而通过设置的除皱机构有效的解决了对SMC片材薄膜进行展开时存在的褶皱问题，确保全部展开，从而避免对后续的加工作业造成影响，进而有利于后续的出品质量。

  1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程

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